Директор по качеству (fmcg)

Коллеги, представляю интересного кандидата на позицию Директора по качеству (в сфере FMCG):- управление командой (в том числе удаленной), 
- выстраивание системы,  
- работа с сетями, 
- аудиты, 
- GMP (Надлежащая производственная практика), ISO 9001, ISO 14001, ISO22000, HACCP, 
- навыки анализа рисков, автоматизация процессов BPMA, Кайдзен, 5S, LEAN,
- управление проектами, 
- управление качеством, 
- RnD, 
- управление спецификациями, 
- сертификация продукции, 
-  внедрение статистических методов, 
- стратегическое планирование, 
- GMP.

Популярное по теме

90 чек-листов по всем направлениям для HR и бизнес-тренеров: подборка от экспертов hrtime.ru

Полезные инструменты по подбору, оценке персонала, обучению, консалтингу, разработке СОТ, корпоративной культуре, коучингу, кадровому учету и карьерному консультированию в одном месте.

Посмотреть подборку

Результативность:

• Внедрение системы онлайн-мониторинга качества на заводе Liggett-Ducat помогло сократить время реакции и значительно улучшить качество продукции и снизить уровень брака (предполагаемая экономия составила 160 000 долларов+ в месяц).;
• Внедрение 5S и бережливого производства в Liggett-Ducat помогло снизить уровень запасов запасных частей, что привело к значительному сокращению “замороженных” денежных средств (-38%), улучшению процессов планирования и заказа (количество остановок производственной линии из-за отсутствия запасных частей сократилось на 43%).;
• Внедрение международных стандартов качества, корпоративных процедур и системного подхода в Судане привело к существенному улучшению качества готовой продукции и снижению уровня жалоб (на 20% по сравнению с предыдущим уровнем).;
• Внедрение надлежащей системы мониторинга ключевых показателей эффективности для HR-центра в Самаре помогло повысить уровень удовлетворенности (+25% по сравнению с предыдущим результатом опроса) внутренних клиентов и имидж отдела в компании.
• Создание системы контроля качества товаров логистической цепочке в России, Казахстане и Украине помогло оценить и повысить эффективность работы планирования продаж, а так же оптимизировать складские запасы. Бизнес-подразделения снизили уровень списаний просроченной продукции на 14%, а свежесть продукта на полке улучшена на 25% (на основе собранной информации и статистического анализа).
• Внедрение сквозного мониторинга температуры в логистической цепочке (включая склады дистрибуторов) в России, Украине и Казахстане помогло выявить проблемы хранения, своевременно устранять их и, как следствие, снизить риски по пищевой безопасности для потребителей.
• Внедрение тестирования качества и стабильности для тестируемой продукции на рынке помогло устранить ряд проблемы с рецептурой и упаковкой до начала массового производства.
• В кратчайшие сроки разработана и запущена централизованная корпоративная система по качеству, объединяющая производственную часть (7 заводов), логистическую часть (30 складов, транспортную часть, таможенный склад, совместную упаковку), что позволило повысить управляемость текущих процессов, сократить риски, связанные с качеством, оцифровать и оценить основные проблемные места с последующим их устранением.

Если кандидат интересен - обращайтесь, соединю