Чек-лист в помощь HR и экономистам на производстве. Нормирование труда – универсальный и объективный инструмент оценки временных затрат работников переживает новый подъём интереса. Способ найти резервы для оптимизации процессов и в конечном счёте снижения себестоимости продукции/услуги. Подходит для всех, но чаще всего используется на производстве. Зафиксировали процедуру нормирования, с чего начать, чем закончить и важные нюансы, которые иногда забывают.

Популярное по теме

Чек-лист по нормированию труда для разработки или пересмотра норм времени на выполнение работ

578

1

Посмотреть чек-лист

Чек-лист по нормированию труда

1. Подготовительный и организационный этап

• Назначить ответственное лицо. Определить специалиста или отдел, отвечающий за разработку, внедрение или пересмотр норм (на производстве может выступать отдел организации труда и заработной платы или планово-экономический отдел).
• Издать приказ. Документально закрепить начало и содержание процесса по нормированию труда для разработки/пересмотра норм.
• Создать комиссию. Включить в состав технологов, мастеров, бухгалтерию, экономистов, представителей профсоюза (при наличии).
• Проверить наличие необходимой документации. Проверить наличие актуальных технологических карт, регламентов, должностных/рабочих/производственных инструкций.

2. Анализ существующих норм и выбор метода нормирования

• Изучить текущие нормы. Установить на какие виды работ установлены нормы времени, выявить устаревшие или отсутствующие нормы времени на работы.
• Выбрать метод нормирования. Выбрать 1 из 4 методов нормирования (аналитически-расчётный или опытно-статистический, хронометра или фотография рабочего дня).
• Изучить условия труда места производства работ.
  Выявить вредные факторы (при их наличии), которые влияют на скорость работы, особенности микроклимата (влажность, температура, шум, освещённость).

3. Проведение замеров и расчётов

• Провести хронометраж (или фотографию рабочего дня).
  Провести замеры времени на каждую операцию (количество замеров для статистической достоверности не менее 5 на операцию).
• Обработать результаты.
  Исключить аномальные (дефектные) замеры, рассчитать среднюю продолжительность операции.
• Установить норму времени на операцию.
  Рассчитать время на подготовительно-заключительную работу, основное время, произвести расчёт нормы времени на выполнение работ в минутах.

4. Экономическое обоснование

• Посчитать трудоёмкость на выполнение работы.
  
• Проверить напряжённость нормы.
  Норма времени не должна быть занижена, то есть легко выполнима или завышена (невыполнима для большинства); оптимальный уровень выполнения для производства – 100–110%.
• Сравнить с отраслевыми нормами.
  Если возможно, свериться с аналогичными производствами или ТЕРами.

5. Документальное оформление и ввод в действие

• Подготовить локальный нормативный акт.
  Разработать положение о нормировании труда или приказ с приложением норм. В документе указать профессию, наименование/содержание работы, норму времени, дату введения и срок действия.
• Уведомить работников.
  Известить работников о введении новых норм не позднее чем за два месяца до их введения под подпись. При наличии профсоюза направить ему для получения мотивированного мнения.
• Ознакомить работников.
  Работников, чьи нормы изменены/вновь установленные, ознакомить под подпись.

6. Внедрение и мониторинг

• Установить пробный период.
  Установить испытательный срок (1–3 месяца) действия норм для выявления ошибок.
• Контролировать выполнение.
  Поручить мастерам/технологам/экономистам отслеживать процент выполнения норм времени на испытательном сроке.
• Взять обратную связь у работников.
  Собрать информацию от работников о невозможности выполнить нормы из-за неучтённых простоев, некачественных запчастей, материалов, сырья. Если норма изначально была рассчитана неверно (арифметическая ошибка), она подлежит незамедлительному исправлению.

7. Пересмотр и актуализация

• Пересмотреть нормы.
  При выявлении невозможности выполнения пройти процедуру установления норм заново. Если нет изменений, установить пересмотр норм 1 раз в пять лет. При модернизации оборудования и организационных изменений пересмотреть нормы до истечения установленного срока.