Внедрение принципов бережливого производства

по договоренности

В условиях непростой ситуации на рынке и ужесточающейся конкуренции во всех сферах экономики предприятиям, чтобы сохранять свои позиции, нужно находить эффективные способы увеличения производительности труда. Самый очевидный, на первый взгляд, путь — расширение производственной линии и штата сотрудников, требует существенного дополнительного финансирования. Но опыт наших специалистов свидетельствует, что повысить производительность на 30-50% реально и без финансовых вливаний в производство.

Сотрудники нашего агентства проводят полный анализ производственного процесса, обращая внимание как на загруженность, запланированные и незапланированные простои оборудования, так и на человеческий фактор. В ходе анализа они определяют все «слабые места» и находят наиболее эффективные методы их устранения, не подразумевающие дополнительного финансирования.
Наиболее эффективным способом повысить производительность труда без увеличения финансирования будет осуществление ряда организационных мер, связанных с нормированием труда и эффективностью использования производственных ресурсов. Такими мерами могут выступать:

• Корректировка внутреннего расписания компании (уменьшение времени, затрачиваемого на решение организационных вопросов, «перекуры» и др.)
• Налаживание наиболее эффективного взаимодействия между звеньями производственной цепи (устранение лишней бюрократии, упрощение выдачи комплектующих и сдачи готовой продукции и др.)
• Оптимизация внутренней логистической системы
• Максимально эффективная организация рабочих мест для персонала
• Упрощение производственного процесса путем разбивки самых длительных операций на более короткие и простые
• Изменения последовательности операций для упрощения и ускорения производственного процесса
• Делегирование части полномочий наиболее загруженных сотрудников менее загруженным работникам
• Устранение из производственного процесса тех операций, которые не имеют практического смысла (бюрократические процедуры, слишком частые проверки оборудования и др.)
• Обнаружение и устранение причин, чаще всего вызывающих внеплановые простои оборудования.

Как показывает наш аналитический опыт, чем сложнее производственный процесс, тем больше в нем недочетов и утративших актуальность операций. Отлаживание схемы производства и перераспределение служебных обязанностей между персоналом даст возможность без дополнительных издержек снизить время простоя оборудования и существенно повысить эффективность производства.

Пример проекта:

Производство пластмассовых автокомпонентов "АртФорм".

Штатная численность 80 человек. 

Проблемы на начало проекта:

• отставание от графика производства;
• срыв поставок;
• неравномерная загрузка персонала;
• большое количество сверхурочных часов работы;
• отсутствие системы планирования, в следствие чего большое скопление продукции в виде незакрытых заявок;
• избыточное наличие сырья.

Результат проекта: настроена система закупки сырья, оптимизировано планирование производства, в договорах обозначены сроки поставки, разработана база норм выработки, обеспечена равномерная загрузка персонала, отсутствие сверхурочных часов работы.

Рост производительности труда на 23%.

Подолжительность проекта 3 месяца.