Разработка матрицы компетенций

Систематизируйте знания, чтобы избежать простоев, аварий и невыполнения планов.

Матрица компетенций - это инструмент бережливого производства. - систематизирующий навыки и знаний для должностей в Организации.  

Матрица компетенций описывает обязательный набор технических, управленческих и лидерских знаний и умений для каждой должности или для каждого проекта. 

Из чего состоит матрица:

• полный обязательный набор знаний и компетенций должности. 
• уровень владения знанием или компетенцией сотрудников на этой должности (от 1 до 5 баллов).  

Матрица компетенций - это основа для найма, оценки,  планирования обучения и ротации сотрудников.

Как матрицы компетенций работает на цели бизнеса:

инциденты по безопасности и качеству, потери, поломки оборудования, простои, инциденты по причине человеческого фактора - все это следствие недостатка компетенций сотрудников.

1. выявлять корень проблемы. Определяем, какие нужны компетенции для выполнения KPI, проверяем текущий уровень. Если у команды уровень на 1 или 2 балла, причина очевидна.

2. основа кадровых решений: рост в должности,  статус внутреннего тренера.

Например, кто умеет работать в AutoCad на 4 балла из 5. Или кто умеет проводить Анализ корневых причин на 5 из 5 баллов.  Тот, кто обладает навыком - идет в проект или на рост в должности, где необходим навык или становится внутренним тренером для остальных.

3. инструмент вовлечения и удержания. сотрудники видят прозрачную связь между навыками, сложностью проектов и уровнем должности и дохода. 

Матрицу компетенций нужно не просто создать. Нужно еще и оценить уровень владения компетенциями.

Предлагаю обе услуги вашему бизнесу. 

Опыт:

Филиал Юнилевер (г. Екатеринбург).

Задача 1: разработать систему удержания для Инженеров производства. Высокая текучесть в отделе.

Решение: на основе матрицы компетенций Инженера производства был составлен профиль Инженера-стажера, младшего-инженера, Инженера и Старшего инженера. Профили привязали к перечню компетенций, сложности проектов и ЗП.

Результат: текучесть снижена до 5%

Задача 2: основная причина простоев - поломки на производственных линиях. Анализ показал, что основная причина - проблема с обслуживанием линий.

Решение: определить точный перечень знаний, необходимый для всех уровней должностей на производстве для получения навыка обслуживания линий и налаживания данного процесса.

Результат: снижение количества поломок на 16%

Задача 3: проект по реорганизации цеха. Перенос линий. 

Решение: Определить состав участников проекта. Определить, какие знания и компетенции понадобятся, определили текущий уровень. Точечно обучили недостающим навыкам именно тех, кому понадобится знания.

Результат: проект реализован без задержек. Количество знаний и компетенций увеличилось на 17%.