Наставничество при внедрении инструментов бережливого производства в HR

Внедряете бережливое производство, но результаты нестабильны?

- это нормально, ведь бережливое производство это сложная системная методологичная программа, которая требует глубокого изучения.

Мой опыт работы с бережливым производством:

Это работа с методологией World Class Manufacturing (WCM) - более сложный аналог бережливого производства. В РФ его активно использовали на фабриках Unilever, где я лидировала направление People Development 5 лет. 

Я внедряла и активно использовала философию, методологию, инструменты WCM во все активности, связанные с жизненным циклом сотрудников.

• построение системы обучения для всех уровней должностей, по методу PDCA, .
• развитие управленческой команды с использованием LUTI метода
• построение программы развития инженеров
• построение программы развития операторов по методу 7 шагов 
• сокращение HR потерь 
• внедрение института внутренних тренеров
• сокращение выявленных несоответствий и нарушений, возникших по причине отсутствия или некачественного обучения работников.
• система непрерывных улучшений - как метод вовлечения

Моя программа "HR как драйвер производственной системы"

Это наставничество при построении системы обучения и развития сотрудников по методам бережливого производства.

1 блок: диагностика и аналитика: от потерь к компетенциям.

• анализ текущих бизнес-показателей (простои, брак, поломки, безопасность, качество)
  
• HR аналитика: выявим, какие именно недостающие знания и навыки являются корневой причиной этих потерь
• результат: понимание, кого и чему учить, чтобы повлиять на конечный показатель - операционную эффективность и деньги.

2 блок: система непрерывного обучения по методу PDCA

• Plan (планирование) упакуем ваши бизнес-приоритеты в требования к компетенциям 
• Do (действие) внедрение инструментов: матрица компетенций, система наставничества, институт внутренних тренеров, развитие инженерного резерва, развитие операторов по 7 шагам.
• Check( проверка) внедрим систему оценки - усвоено ли новое знание, применено на практике и какие результаты.
• Act: (стандартизация) стандартизация успешных методов, создание базы знаний и внутренних тренеров

3 блок: сокращение  HR потерь

• текучесть, абсентеизм, снижение мотивации
• системный разбор человеческих ошибок, приводящих к инцидентам на производстве.

Преимущества:

1. 5 лет работы в методологии
2. проходила международные аудиты, представляя HR направление, получала высокие баллы, влияющие на статус фабрики.
3. связываю HR метрики с производственными показателями