Подбор главного механика

Мы помогаем компаниям найти главного механика, который не просто «чинит, когда сломалось», а выстраивает систему обслуживания так, чтобы производство работало без остановок, без нервов и без вечных «пожаров».
Клиент с первых фраз понимает, что получает специалиста, который:

— Знает оборудование досконально: от компрессоров и насосных станций до прессов, транспортеров и сложных линий.
— Владеет профилактическим подходом: вводит регламенты ТОиР, прогнозирует поломки, снижает аварийность.
— Умеет работать с подрядчиками: сервисники, поставщики запчастей, монтажные бригады.
— Берёт ответственность за стабильность мощностей, а не за «латание дыр по звонку».

Для бизнеса это означает меньше простоев, меньше аварий, меньше потерь и больше контроля над производственным процессом.

Ответы на основные возражения клиента

Как мы оцениваем механиков?
— Проводим детальное интервью по оборудованию: какие линии запускал, какие ремонты проводил, какие аварии устранял.
— Даём практические кейсы: например, что делать при регулярном перегреве узла или скачках давления.
— Проверяем знания по промышленной безопасности, по системам ТОиР, по взаимодействию с технадзором.
— Обязательно проверяем рекомендации от предыдущих производств.

Где ищем?
— Не только на работных сайтах.
— Ищем напрямую по предприятиям, через инженерные сообщества, профессиональные чаты, Telegram-каналы по механике, профильные группы.
— При необходимости — полностью анонимно, чтобы не засветить компанию или самого кандидата.

Есть ли своя база?
Да, у нас есть живая база механиков по пищевому, химическому, производственному, строительному и машиностроительному секторам.

Гарантии?
Даём. Сопровождаем выход сотрудника, на связи в первые недели адаптации.

Почему мы можем закрыть такую задачу лучше других

— Глубокая специализация в инженерном подборе. Понимаем процессы ТОиР, различия между механикой пищевого производства и механикой в металлообработке.
— Умеем «читать» производство: по чек-листу вникаем в оборудование клиента, его состояние, цикл, аварийность — это помогает точнее подобрать подходящего человека.
— Проверенные методики оценки: от технических кейсов до оценки управленческих навыков (механик должен не только знать станки, но и руководить ремонтниками).
— Реальный опыт закрытия редких механических позиций, включая предприятия с устаревшими линиями, импортным оборудованием или высокой аварийностью.
— Сроки: в среднем от 3 до 5 недель, в зависимости от отрасли.

Опыт:

• Пищевое производство (Московская область)
  Задача: найти главного механика, который сможет снизить частоту остановок линии розлива.
  Особенности: оборудование европейское, частично без поддержки производителя, изношенность более 40%.
  Результат: кандидат в первые месяцы обновил график ТОиР, перенастроил систему смазки, что снизило простои на 22% и улучшило стабильность выпуска.
• Металлообработка (Урал)
  Задача: подобрать главного механика, который возьмет на себя запуск нового участка.
  Особенности: смесь новых и старых станков, необходимость взаимодействовать с подрядчиками по монтажу.
  Результат: найден кандидат, который выстроил регламенты обслуживания, организовал склад запчастей и успел подготовить участок к запуску в срок.
• Химическое предприятие (ЦФО)
  Задача: обеспечить предприятие механиком, который укрепит промышленную безопасность.
  Особенности: работа с давлением, агрессивными средами, строгие регламенты надзора.
  Результат: новый механик оптимизировал систему осмотров, снизил аварийность оборудования и успешно прошёл инспекционную проверку вместе с командой.